බහු පරිපථ පුවරු මැද TG150 8 ස්ථර

අපි pcb තඹ ඝණකම පිළිබඳ යම් දැනුමක් හඳුන්වා දෙමු.

තඹ තීරු pcb සන්නායක ශරීරයක් ලෙස, පරිවාරක ස්ථරයට පහසුවෙන් ඇලවීම, විඛාදන ආකෘති පරිපථ රටාව. තඹ තීරු වල ඝණකම oz(oz), 1oz=1.4mil වලින් ප්‍රකාශ වන අතර තඹ තීරු වල සාමාන්‍ය ඝනකම ඒකකයකට බරින් ප්‍රකාශ වේ. සූත්‍රය අනුව ප්‍රදේශය: 1oz=28.35g/ FT2(FT2 වර්ග අඩි, 1 වර්ග අඩි =0.09290304㎡).
ජාත්‍යන්තර pcb තඹ තීරු බහුලව භාවිතා වන ඝනකම: 17.5um, 35um, 50um, 70um.සාමාන්‍යයෙන්, pcb සෑදීමේදී පාරිභෝගිකයින් විශේෂ අදහස් දක්වන්නේ නැත.තනි සහ ද්විත්ව පැතිවල තඹ ඝනකම සාමාන්‍යයෙන් 35um, එනම් 1 ඇම්පියර් තඹ වේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, වඩාත් නිශ්චිත පුවරු සමහරක් 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ, ආදිය, සුදුසු තඹ ඝණකම තෝරා ගැනීමට නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව භාවිතා කරනු ඇත.

තනි සහ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය PCB පුවරුවක සාමාන්‍ය තඹ ඝණකම 35um පමණ වන අතර අනෙක් තඹ ඝණකම 50um සහ 70um වේ.බහු ස්ථර තහඩුවේ මතුපිට තඹ ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් 35um වන අතර අභ්‍යන්තර තඹ ඝණකම 17.5um වේ.Pcb පුවරු තඹ ඝණකම භාවිතය ප්රධාන වශයෙන් PCB සහ සංඥා වෝල්ටීයතාවයේ භාවිතය මත රඳා පවතී, වත්මන් ප්රමාණය, පරිපථ පුවරුවේ 70% ක් 3535um තඹ තීරු ඝණකම භාවිතා කරයි.ඇත්ත වශයෙන්ම, ධාරාව ඉතා විශාල පරිපථ පුවරුවක් සඳහා, තඹ ඝණකම 70um, 105um, 140um (ඉතා ස්වල්පයක්) භාවිතා කරනු ඇත.
Pcb පුවරු භාවිතය වෙනස්, තඹ ඝණකම භාවිතය ද වෙනස් වේ.පොදු පාරිභෝගික සහ සන්නිවේදන නිෂ්පාදන මෙන්, 0.5oz, 1oz, 2oz භාවිතා කරන්න;අධි වෝල්ටීයතා නිෂ්පාදන, බල සැපයුම් පුවරුව සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන වැනි විශාල ධාරාවක් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් 3oz හෝ ඊට වැඩි ඝන තඹ නිෂ්පාදන භාවිතා කරයි.

පරිපථ පුවරු වල ලැමිනේෂන් ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් පහත පරිදි වේ:

1. සකස් කිරීම: ලැමිෙන්ටින් යන්ත්‍රය සහ අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය (ලැමිෙන්ට් කළ යුතු පරිපථ පුවරු සහ තඹ තීරු ඇතුළුව, පිඟන් එබීම ආදිය) සකස් කරන්න.

2. පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය: හොඳ පෑස්සුම් සහ බන්ධන ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා තද කළ යුතු පරිපථ පුවරුවේ සහ තඹ තීරුවල මතුපිට පිරිසිදු කර ඩයොක්සයිඩ් කරන්න.

3. ලැමිනේෂන්: අවශ්‍යතා අනුව තඹ තීරු සහ පරිපථ පුවරුව ලැමිනේට් කරන්න, සාමාන්‍යයෙන් එක් පරිපථ පුවරුවක් සහ තඹ තීරු තට්ටුවක් මාරුවෙන් මාරුවට ගොඩ ගසා අවසානයේ බහු ස්ථර පරිපථ පුවරුවක් ලබා ගනී.

4. ස්ථානගත කිරීම සහ එබීම: ලැමිෙන්ටඩ් පරිපථ පුවරුව පීඩන යන්ත්‍රය මත තබා, පීඩන තහඩුව ස්ථානගත කිරීමෙන් බහු ස්ථර පරිපථ පුවරුව ඔබන්න.

5. පීඩන ක්‍රියාවලිය: කලින් තීරණය කරන ලද කාලය සහ පීඩනය යටතේ, පරිපථ පුවරුව සහ තඹ තීරු එකිනෙක තදින් බැඳී ඇති පරිදි පීඩන යන්ත්‍රයකින් එකට තද කරනු ලැබේ.

6. සිසිලන ප්‍රතිකාරය: තද කළ පරිපථ පුවරුව සිසිලන ප්‍රතිකාර සඳහා සිසිලන වේදිකාව මත තබන්න, එවිට එය ස්ථායී උෂ්ණත්ව හා පීඩන තත්ත්වයකට ළඟා විය හැකිය.

7. පසුව සැකසීම: පරිපථ පුවරුවේ මතුපිටට කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය එකතු කරන්න, පරිපථ පුවරුවේ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා විදුම්, පින් ඇතුළු කිරීම වැනි පසුකාලීන සැකසුම් සිදු කරන්න.