භෞතික හා රසායනික රසායනාගාර උපකරණ:
යාන්ත්රික පරීක්ෂණ, විදුලි පරීක්ෂණ, පළමු පුවරුව පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම, රසායනාගාර විශ්ලේෂණය.
1. තඹ තීරු ආතන්ය පරීක්ෂක: මෙම උපකරණය දිගු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී තඹ තීරුවල ආතන්ය ශක්තිය මැනීමට භාවිතා කරයි. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා තඹ තීරු වල ශක්තිය සහ තද බව ඇගයීමට එය උපකාරී වේ.
තඹ තීරු ආතන්ය පරීක්ෂක
සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය බුද්ධිමත් ලුණු ඉසින පරීක්ෂණ යන්ත්රය
2. සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය බුද්ධිමත් ලුණු ඉසින පරීක්ෂණ යන්ත්රය: මෙම යන්ත්රය මතුපිට ප්‍රතිකාරයෙන් පසු පරිපථ පුවරු වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ලුණු ඉසින පරිසරයක් අනුකරණය කරයි. එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීමට සහ කටුක පරිසරයන් තුළ ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
3. වයර් හතරේ පරීක්ෂණ යන්ත්රය: මෙම උපකරණය මුද්රිත පරිපථ පුවරු වල වයර් වල ප්‍රතිරෝධය සහ සන්නායකතාවය පරීක්ෂා කරයි. එය විශ්වසනීය සහ ස්ථාවර සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සඳහා සම්ප්රේෂණ කාර්ය සාධනය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය ඇතුළුව පුවරුවේ විද්යුත් ක්රියාකාරීත්වය ඇගයීමට ලක් කරයි.
වයර් හතරේ පරීක්ෂණ යන්ත්රය
4. Impedance tester: මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනයේදී අත්‍යවශ්‍ය උපකරණයකි. පරීක්ෂණයට ලක්වන පරිපථය හරහා ගමන් කරන ස්ථාවර-සංඛ්‍යාත AC සංඥාවක් ජනනය කිරීමෙන් පරිපථ පුවරුවේ සම්බාධක අගය මැනීමට එය භාවිතා කරයි. මිනුම් පරිපථය ඕම් නියමය සහ AC පරිපථවල ලක්ෂණ මත පදනම්ව සම්බාධක අගය ගණනය කරයි. නිෂ්පාදිත පරිපථ පුවරුව පාරිභෝගිකයා විසින් නියම කරන ලද සම්බාධක අවශ්යතා සපුරාලන බව මෙමගින් සහතික කරයි.
ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම් සහ පරිපථ පුවරු වල සම්බාධන පාලන හැකියාවන් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්ට මෙම පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය භාවිතා කළ හැකිය. අධිවේගී ඩිජිටල් සංඥා සම්ප්‍රේෂණය සහ රේඩියෝ සංඛ්‍යාත යෙදුම්වල ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා මෙය අවශ්‍ය වේ.
සම්බාධනය පරීක්ෂක
පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාවට, සම්බාධනය පරීක්ෂා කිරීම විවිධ අදියරවලදී සිදු කරනු ලැබේ:
1) සැලසුම් අදියර: පරිපථ පුවරුව සැලසුම් කිරීමට සහ සැකසීමට ඉංජිනේරුවන් විද්යුත් චුම්භක සමාකරණ මෘදුකාංග භාවිතා කරයි. සැලසුම නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ඔවුන් සම්බාධන අගයන් පූර්ව-ගණනය කර අනුකරණය කරයි. නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර පරිපථ පුවරුවේ සම්බාධනය තක්සේරු කිරීමට මෙම අනුකරණය උපකාරී වේ.
2) නිෂ්පාදනයේ මුල් අදියර: මූලාකෘති නිෂ්පාදනයේදී, සම්බාධන අගය අපේක්ෂාවන් සමඟ සමපාත වන බව තහවුරු කිරීම සඳහා සම්බාධනය පරීක්ෂා කිරීම සිදු කෙරේ. මෙම ප්රතිඵල මත පදනම්ව නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට ගැලපීම් සිදු කළ හැකිය.
3) නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: බහු-ස්ථර පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනයේදී, තඹ තීරු ඝණකම, පාර විද්යුත් ද්රව්ය ඝණකම සහ රේඛා පළල වැනි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා තීරනාත්මක නෝඩ් වලදී සම්බාධනය පරීක්ෂා කිරීම සිදු කෙරේ. අවසාන සම්බාධන අගය සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලන බවට මෙය සහතික කරයි.
4) නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව: නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, පරිපථ පුවරුවේ අවසාන සම්බාධක පරීක්ෂණයක් පවත්වනු ලැබේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාම සිදු කරන ලද පාලනයන් සහ ගැලපීම් සම්බාධක අගය සඳහා සැලසුම් අවශ්යතා ඵලදායී ලෙස සපුරාලන බව මෙමගින් සහතික කෙරේ.
5. අඩු ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණ යන්ත්රය: මෙම යන්ත්රය සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහතික කිරීම සඳහා පරිපථ පුවරුවේ ඇති වයර් සහ ස්පර්ශක ස්ථානවල ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කරයි.
අඩු ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණ යන්ත්රය
පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂක
6. පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂක: පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂකය මූලික වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ පරිපථ පුවරු වල පරිවාරක සහ සන්නායකතා අගයන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහාය. එයට පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර නිවැරදි පරීක්ෂාව සහතික කරමින් තත්‍ය කාලීනව දෝෂ ස්ථාන හඳුනා ගත හැකිය. කුඩා හා මධ්‍යම කාණ්ඩයේ පරිපථ පුවරු පරීක්ෂාව සඳහා පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණ සුදුසු වේ, එය පරීක්ෂණ සවිකිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, නිෂ්පාදන කාලය සහ පිරිවැය අඩු කරයි.
7. සවිකෘත මෙවලම් පරීක්ෂක: පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂාවට සමාන, පරීක්ෂණ රාක්ක පරීක්ෂණය සාමාන්යයෙන් මධ්‍යම හා විශාල කාණ්ඩ පරිපථ පුවරු පරීක්ෂණය සඳහා භාවිතා වේ. එය බහුවිධ පරීක්ෂණ ලක්ෂ්‍ය එකවර පරීක්ෂා කිරීම, පරීක්ෂණ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම සහ පරීක්ෂණ කාලය අඩු කිරීම සක්‍රීය කරයි. මෙමගින් නිශ්පාදන රේඛාවේ සමස්ත ඵලදායිතාවය ඉහල නංවන අතරම නිවැරදි සහ ඉහල නැවත භාවිතා කල හැකි බව සහතික කරයි.
අතින් සවිකෘත මෙවලම් පරීක්ෂක
ස්වයංක්‍රීය සවිකෘත මෙවලම් පරීක්ෂක
සවිකෘත මෙවලම් ගබඩාව
8. ද්විමාන මිනුම් උපකරණය: මෙම උපකරණය ආලෝකය සහ ඡායාරූපකරණය හරහා වස්තුවක මතුපිට රූප ලබා ගනී. එය වස්තුව පිළිබඳ ජ්යාමිතික තොරතුරු ලබා ගැනීම සඳහා රූප සැකසීම සහ දත්ත විශ්ලේෂණය කරයි. ප්රතිඵල දෘශ්‍යමය වශයෙන් පෙන්වනු ලබන අතර, වස්තුවේ හැඩය, ප්‍රමාණය, පිහිටීම සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ නිවැරදිව මැනීමට ක්‍රියාකරුවන්ට ඉඩ සලසයි.
ද්විමාන මිනුම් උපකරණය
රේඛා පළල මැනීමේ උපකරණය
9. රේඛා පළල මැනීමේ උපකරණය: රේඛීය පළල මැනීමේ උපකරණය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ අර්ධ නිමි භාණ්ඩවල ඉහළ සහ පහළ පළල, ප්‍රදේශය, කෝණය, රවුම් විෂ්කම්භය, රවුම් මධ්‍ය දුර සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් මැනීමට සහ කැටයම් කිරීමෙන් පසුවය. (Solder mask තීන්ත මුද්‍රණය කිරීමට පෙර). එය පරිපථ පුවරුව ආලෝකමත් කිරීමට ආලෝක ප්‍රභවයක් භාවිතා කරන අතර දෘශ්‍ය විස්තාරණය සහ CCD ඡායාරූප විද්යුත් සංඥා පරිවර්තනය හරහා රූප සංඥාව ග්‍රහණය කරයි. මිනුම් ප්රතිඵල පසුව පරිගණක අතුරුමුහුණත මත දර්ශනය වන අතර, රූපය මත ක්ලික් කිරීමෙන් නිරවද්ය සහ කාර්යක්ෂම මිනුම් සඳහා ඉඩ ලබා දේ.
10. ටින් උදුන: පරිපථ පුවරු වල පෑස්සුම් හැකියාව සහ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ටින් උදුන භාවිතා කරනු ලැබේ, පෑස්සුම් සන්ධිවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.
Solderability test: මෙමගින් පරිපථ පුවරු මතුපිට විශ්වසනීය පෑස්සුම් බන්ධන සෑදීමේ හැකියාව ඇගයීමට ලක් කරයි. එය පෑස්සුම් ද්රව්ය සහ පරිපථ පුවරු මතුපිට අතර බන්ධනය තක්සේරු කිරීම සඳහා ස්පර්ශක ස්ථාන මැනීම.
තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය: මෙම පරීක්ෂණය අධි-උෂ්ණත්ව පරිසරවල උෂ්ණත්ව විචලනයන්ට පරිපථ පුවරුවේ ප්‍රතිරෝධය තක්සේරු කරයි. එහි තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය තක්සේරු කිරීම සඳහා පරිපථ පුවරුව ඉහළ උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය කිරීම සහ අඩු උෂ්ණත්වයකට වේගයෙන් මාරු කිරීම ඇතුළත් වේ.
11. එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණ යන්ත්රය: එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණ යන්ත්රය පරිපත පුවරුවලට විසන්ධි කිරීම හෝ හානි කිරීමකින් තොරව විනිවිද යාමට හැකියාව ඇති අතර එමඟින් විය හැකි වියදම් සහ හානි වළක්වා ගත හැකිය. බුබුලු සිදුරු, විවෘත පරිපථ, කෙටි පරිපථ සහ දෝෂ සහිත රේඛා ඇතුළුව පරිපථ පුවරුවේ දෝෂ හඳුනා ගත හැකිය. උපකරණ ස්වාධීනව ක්‍රියාත්මක වන අතර, ද්රව්ය ස්වයංක්‍රීයව පැටවීම සහ බෑම, අසාමාන්‍යතා හඳුනා ගැනීම, විශ්ලේෂණය කිරීම සහ නිර්ණය කිරීම සහ ස්වයංක්‍රීයව සලකුණු කිරීම සහ ලේබල් කිරීම, එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
X-ray පරීක්ෂණ යන්ත්රය
ආලේපන ඝණකම මැනීම
12. ආෙල්පන ඝණත්වය මැනීම: පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, සන්නායකතාවය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ ආලේපන (ටින් ආලේපනය, රන් ආලේපනය, ආදිය) බොහෝ විට යොදනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, නුසුදුසු ආලේපන ඝණකම කාර්ය සාධන ගැටළු වලට හේතු විය හැක. පරිපථ පුවරුවේ මතුපිට ඇති ආලේපනයේ ඝණකම මැනීම සඳහා ආලේපන ඝණකම මැනීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, එය සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කරයි.
13. ROHS උපකරණය: මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනයේදී, ROHS විධානයේ අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වීම සහතික කරමින් ද්‍රව්‍යවල ඇති හානිකර ද්රව්ය හඳුනා ගැනීමට සහ විශ්ලේෂණය කිරීමට ROHS උපකරණ භාවිතා කරනු ලැබේ. යුරෝපීය සංගමය විසින් ක්‍රියාත්මක කරන ලද ROHS විධානය, ඊයම්, රසදිය, කැඩ්මියම්, හෙක්සාවැලන්ට් ක්‍රෝමියම් සහ වෙනත් අය ඇතුළු ඉලෙක්ට්‍රොනික හා විද්යුත් උපකරණවල අන්තරායකර ද්රව්ය සීමා කරයි. මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන ද්රව්ය ROHS නියෝගයේ අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කරමින්, නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව සහතික කරමින් මෙම හානිකර ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය මැනීමට ROHS උපකරණ භාවිතා කරයි.
ROHS උපකරණය
14. ලෝහ ග්‍රැෆික් අන්වීක්ෂය: ලෝහ ග්‍රැෆික් අන්වීක්ෂය මූලික වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ පාරිභෝගික පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා අභ්‍යන්තර හා පිටත ස්තරවල තඹ ඝණකම, විද්යුත් ආලේපිත පෘෂ්ඨ, විද්යුත් ආලේපිත සිදුරු, පෑස්සුම් ආවරණ, මතුපිට ප්‍රතිකාර සහ එක් එක් පාර විද්යුත් ස්ථරයේ ඝනකම පරීක්ෂා කිරීමට ය.
අන්වීක්ෂීය අංශ ගබඩාව
අන්වීක්ෂීය කොටස 1
අන්වීක්ෂීය කොටස 2
සිදුරු මතුපිට තඹ පරීක්ෂක
15. සිදුරු මතුපිට තඹ පරීක්ෂකය: මුද්රිත පරිපථ පුවරු වල සිදුරුවල තඹ තීරුවල ඝනකම සහ ඒකාකාරී බව පරීක්ෂා කිරීමට මෙම උපකරණය භාවිතා කරයි. අසමාන තඹ තහඩු ඝනකම හෝ නිශ්චිත පරාසයන්ගෙන් බැහැරවීම් ක්ෂණිකව හඳුනා ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට නියමිත වේලාවට ගැලපීම් සිදු කළ හැකිය.
16. AOI ස්කෑනරය, ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සඳහා කෙටියෙන්, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග හෝ නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීයව හඳුනා ගැනීමට දෘශ්‍ය තාක්ෂණය භාවිතා කරන උපකරණ වර්ගයකි. එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට අධි-විභේදන කැමරා පද්ධතියක් භාවිතයෙන් පරීක්ෂාවට ලක්වන වස්තුවේ මතුපිට රූපය ග්‍රහණය කර ගැනීම ඇතුළත් වේ. පසුව, ඉලක්කගත වස්තුවේ මතුපිට දෝෂ සහ හානි ගැටළු හඳුනා ගැනීමට හැකි වන පරිදි රූපය විශ්ලේෂණය කිරීමට සහ සංසන්දනය කිරීමට පරිගණක රූප සැකසුම් තාක්ෂණය යොදා ගනී.
AOI ස්කෑනරය
17. PCB පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්රය යනු පරිපථ පුවරු වල දෘශ්‍ය ගුණාත්මක භාවය තක්සේරු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන දෝෂ හඳුනා ගැනීමට නිර්මාණය කර ඇති උපකරණයකි. මෙම යන්ත්රය සීරීම්, විඛාදනය, දූෂණය සහ වෙල්ඩින් ගැටළු වැනි විවිධ දෝෂ හඳුනා ගනිමින් PCB මතුපිට පරිපූර්ණ පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම සඳහා ඉහළ විභේදන කැමරාවක් සහ ආලෝක ප්‍රභවයක් දක්වයි. සාමාන්යයෙන්, විශාල PCB කාණ්ඩ කළමනාකරණය කිරීම සහ අනුමත සහ ප්‍රතික්ෂේප කරන ලද පුවරු වෙන් කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය ආහාර සැපයීම සහ බෑමේ පද්ධති ඇතුළත් වේ. රූප සැකසුම් ඇල්ගොරිතම භාවිතා කිරීමෙන්, හඳුනාගත් දෝෂ වර්ගීකරණය කර සලකුණු කර, පහසු සහ වඩාත් නිවැරදි අලුත්වැඩියාව හෝ ඉවත් කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයයි. ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ උසස් රූප සැකසුම් හැකියාවන්ට ස්තූතිවන්ත වන අතර, මෙම යන්ත්‍ර ඉක්මනින් පරීක්ෂණ පවත්වයි, ඵලදායිතාවය ඉහළ නැංවීම සහ පිරිවැය අඩු කරයි. තවද, ඔවුන්ට පරීක්ෂණ ප්රතිඵල ගබඩා කළ හැකි අතර තත්ත්ව අධීක්‍ෂණය සහ ක්‍රියාවලි වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මක වාර්තා නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර අවසානයේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නංවයි.
පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්රය 1
පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්රය 2
පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමේ දෝෂ සලකුණු කර ඇත
PCB දූෂණ පරීක්ෂක
18. PCB අයන දූෂණ පරීක්ෂකය යනු මුද්රිත පරිපථ පුවරුවල (PCBs) අයන දූෂණය හඳුනා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන විශේෂිත මෙවලමකි. ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, PCB මතුපිට හෝ පුවරුව තුළ අයන පැවතීම පරිපථ ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. එබැවින්, ඉලෙක්ට්‍රොනික භාණ්ඩවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා PCBs මත අයන දූෂණ මට්ටම් නිවැරදිව තක්සේරු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
19. පරිපථ පුවරුවේ පරිවාරක ද්රව්ය සහ ව්‍යුහාත්මක පිරිසැලසුම සම්මත පිරිවිතරයන්ට අනුකූල බව තහවුරු කිරීම සඳහා පරිවාරක වෝල්ටීයතා පරිවරණ පරීක්ෂණ යන්ත්රය භාවිතා කරනුයේ පරිවාරක ඔරොත්තු දෙන වෝල්ටීයතා පරීක්ෂණ පැවැත්වීම සඳහාය. අනතුරුදායක සිදුවීම් වලට තුඩු දිය හැකි පරිවරණ අසමත්වීම් වලක්වාලමින් පරිපථ පුවරුව නිත්‍ය මෙහෙයුම් තත්ව යටතේ පරිවරණය කර ඇති බව මෙය සහතික කරයි. පරීක්ෂණ ප්රතිඵල විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, පරිපථ පුවරුවේ ඇති ඕනෑම යටින් පවතින ගැටළු වහා හඳුනා ගත හැකි අතර, එහි ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය ඉහළ නැංවීම සඳහා පුවරුවේ පිරිසැලසුම සහ පරිවාරක ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිර්මාණකරුවන්ට මග පෙන්වයි.
වෝල්ටීයතා පරිවාරක පරීක්ෂණ යන්ත්රය
UV වර්ණාවලි ඡායාරූපමානකය
20. UV වර්ණාවලීක්ෂ ප්‍රකාශනමානය: පරිපථ පුවරුවලට යොදන ප්‍රභාසංවේදක ද්‍රව්‍යවල ආලෝකය අවශෝෂණ ලක්ෂණ මැනීමට UV වර්ණාවලීක්ෂ ඡායාරූපමානය භාවිතා කරයි. මෙම ද්රව්ය, සාමාන්යයෙන් මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන photoresists, පුවරු මත රටා සහ රේඛා නිර්මාණය සඳහා වගකිව යුතු වේ.
UV වර්ණාවලීක්ෂ ඡායාමාපකයේ කාර්යයන්ට ඇතුළත් වන්නේ:
1) photoresist ආලෝකය අවශෝෂණ ලක්ෂණ මැනීම: පාරජම්බුල වර්ණාවලිය පරාසය තුළ photoresist වල අවශෝෂණ ලක්ෂණ විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, පාරජම්බුල කිරණ අවශෝෂණ මට්ටම තීරණය කළ හැක. මෙම තොරතුරු ඡායාරූපකරණයේදී එහි ක්රියාකාරීත්වය සහ ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රභා ප්‍රතිරෝධකයේ සූත්‍රගත කිරීම සහ ආලේපන ඝණකම සකස් කිරීමට උපකාරී වේ.
2) ඡායා ශිලා නිරාවරණ පරාමිති නිර්ණය කිරීම: ප්‍රභාශිල්පීගේ ආලෝක අවශෝෂණ ලක්ෂණ විශ්ලේෂණය කිරීම හරහා, නිරාවරණ කාලය සහ ආලෝකයේ තීව්‍රතාවය වැනි ප්‍රශස්ත ඡායාරූප ශිලා නිරාවරණ පරාමිතීන් තීරණය කළ හැකිය. මෙමගින් පරිපථ පුවරුවේ සිට ෆොටෝ රෙසිස්ට් වෙත රටා සහ රේඛා නිවැරදිව අනුකරණය කිරීම සහතික කරයි.
21. pH මීටරය: පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, අච්චාරු දැමීම සහ ක්ෂාර පිරිසිදු කිරීම වැනි රසායනික ප්‍රතිකාර බහුලව භාවිතා වේ. ප්‍රතිකාර ද්‍රාවණයේ pH අගය සුදුසු පරාසයක පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා pH මීටරයක් භාවිතා කරයි. මෙමගින් රසායනික ප්‍රතිකාරයේ සඵලතාවය, කාර්ය සාධනය සහ ස්ථායීතාවය සහතික කෙරෙන අතර, එමගින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩිදියුණු කරන අතරම ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන පරිසරයක් සහතික කෙරේ.
