භෞතික හා රසායනික රසායනාගාර උපකරණ:
යාන්ත්‍රික පරීක්ෂණ, විදුලි පරීක්ෂණ, පළමු පුවරු පරීක්ෂාව සහ පරීක්ෂණ, රසායනාගාර විශ්ලේෂණය.
1. තඹ තීරු ආතන්ය පරීක්ෂක: මෙම උපකරණය දිගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තඹ තීරු වල ආතන්ය ශක්තිය මැනීමට භාවිතා කරයි. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා තඹ තීරු වල ශක්තිය සහ තද බව තක්සේරු කිරීමට එය උපකාරී වේ.
තඹ තීරු ආතන්ය පරීක්ෂක
සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය බුද්ධිමත් ලුණු ඉසින පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය
2. සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය බුද්ධිමත් ලුණු ඉසින පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය: මතුපිට ප්‍රතිකාරයෙන් පසු පරිපථ පුවරු වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මෙම යන්ත්‍රය ලුණු ඉසින පරිසරයක් අනුකරණය කරයි. එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීමට සහ කටුක පරිසරවල ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
3. වයර් හතරක පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය: මෙම උපකරණය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වල වයර්වල ප්‍රතිරෝධය සහ සන්නායකතාවය පරීක්ෂා කරයි. විශ්වාසදායක සහ ස්ථාවර සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සඳහා සම්ප්‍රේෂණ කාර්ය සාධනය සහ බල පරිභෝජනය ඇතුළුව පුවරුවේ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය එය ඇගයීමට ලක් කරයි.
වයර් හතරක පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය
4. සම්බාධක පරීක්ෂක: මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනයේ අත්‍යවශ්‍ය උපකරණයකි. පරීක්ෂාවට ලක්වන පරිපථය හරහා ගමන් කරන ස්ථාවර සංඛ්‍යාත AC සංඥාවක් ජනනය කිරීමෙන් පරිපථ පුවරුවේ සම්බාධක අගය මැනීමට එය භාවිතා කරයි. ඉන්පසු මිනුම් පරිපථය ඕම්ගේ නියමය සහ AC පරිපථවල ලක්ෂණ මත පදනම්ව සම්බාධක අගය ගණනය කරයි. නිෂ්පාදනය කරන ලද පරිපථ පුවරුව පාරිභෝගිකයා විසින් නියම කරන ලද සම්බාධක අවශ්‍යතා සපුරාලන බව මෙය සහතික කරයි.
නිෂ්පාදකයින්ට මෙම පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කර ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කිරීමට සහ පරිපථ පුවරු වල සම්බාධන පාලන හැකියාවන් වැඩි දියුණු කිරීමටද හැකිය. අධිවේගී ඩිජිටල් සංඥා සම්ප්‍රේෂණය සහ රේඩියෝ සංඛ්‍යාත යෙදුම්වල ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා මෙය අවශ්‍ය වේ.
සම්බාධන පරීක්ෂක
පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම, සම්බාධන පරීක්ෂාව විවිධ අවස්ථා වලදී සිදු කෙරේ:
1) සැලසුම් අදියර: පරිපථ පුවරුව සැලසුම් කිරීම සහ පිරිසැලසුම සඳහා ඉංජිනේරුවන් විද්‍යුත් චුම්භක සමාකරණ මෘදුකාංග භාවිතා කරයි. සැලසුම නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ඔවුන් සම්බාධන අගයන් පූර්ව ගණනය කර අනුකරණය කරයි. නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර පරිපථ පුවරුවේ සම්බාධනය තක්සේරු කිරීමට මෙම සමාකරණය උපකාරී වේ.
2) නිෂ්පාදනයේ මුල් අවධිය: මූලාකෘති නිෂ්පාදනය අතරතුර, සම්බාධන අගය අපේක්ෂාවන් සමඟ සමපාත වන බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා සම්බාධන පරීක්ෂණය සිදු කරනු ලැබේ. මෙම ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ගැලපීම් සිදු කළ හැකිය.
3) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: බහු ස්ථර පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනයේදී, තඹ තීරු ඝණකම, පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍ය ඝණකම සහ රේඛා පළල වැනි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා තීරණාත්මක නෝඩ් වලදී සම්බාධන පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. අවසාන සම්බාධන අගය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට මෙය සහතික කරයි.
4) නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව: නිෂ්පාදනයෙන් පසු, පරිපථ පුවරුවේ අවසාන සම්බාධන පරීක්ෂණයක් පවත්වනු ලැබේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරා සිදු කරන ලද පාලනයන් සහ ගැලපීම් සම්බාධන අගය සඳහා සැලසුම් අවශ්‍යතා ඵලදායී ලෙස සපුරාලන බව මෙය සහතික කරයි.
5. අඩු ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය: මෙම යන්ත්‍රය මඟින් පරිපථ පුවරුවේ වයර් සහ සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍යවල ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කර ඒවා සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.
අඩු ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය
පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂක
6. පියාඹන පරීක්ෂණ පරීක්ෂක: පියාඹන පරීක්ෂණ පරීක්ෂකය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ පරිපථ පුවරු වල පරිවාරක සහ සන්නායකතා අගයන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ය. එයට පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර තත්‍ය කාලීනව දෝෂ ලක්ෂ්‍ය හඳුනා ගත හැකි අතර, නිවැරදි පරීක්ෂණ සහතික කරයි. පියාඹන පරීක්ෂණ පරීක්ෂණය කුඩා හා මධ්‍යම කාණ්ඩ පරිපථ පුවරු පරීක්ෂණ සඳහා සුදුසු වේ, මන්ද එය පරීක්ෂණ සවිකිරීමක අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, නිෂ්පාදන කාලය සහ පිරිවැය අඩු කරයි.
7. සවිකිරීම් මෙවලම් පරීක්ෂක: පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණවලට සමානව, මධ්‍යම හා විශාල කාණ්ඩ පරිපථ පුවරු පරීක්ෂණ සඳහා පරීක්ෂණ රාක්ක පරීක්ෂාව බහුලව භාවිතා වේ. එය බහු පරීක්ෂණ ලක්ෂ්‍ය එකවර පරීක්ෂා කිරීමට ඉඩ සලසයි, පරීක්ෂණ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි සහ පරීක්ෂණ කාලය අඩු කරයි. මෙය නිෂ්පාදන රේඛාවේ සමස්ත ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කරන අතරම නිවැරදි සහ ඉහළ නැවත භාවිතා කළ හැකි බව සහතික කරයි.
අතින් සවිකිරීම් මෙවලම් පරීක්ෂක
ස්වයංක්‍රීය සවිකිරීම් මෙවලම් පරීක්ෂක
සවිකිරීම් මෙවලම් වෙළඳසැල
8. ද්විමාන මිනුම් උපකරණය: මෙම උපකරණය ආලෝකකරණය සහ ඡායාරූපකරණය හරහා වස්තුවක මතුපිට රූප ග්‍රහණය කරයි. ඉන්පසු එය රූප සකස් කර වස්තුව පිළිබඳ ජ්‍යාමිතික තොරතුරු ලබා ගැනීම සඳහා දත්ත විශ්ලේෂණය කරයි. ප්‍රතිඵල දෘශ්‍යමය වශයෙන් ප්‍රදර්ශනය වන අතර, ක්‍රියාකරුවන්ට වස්තුවේ හැඩය, ප්‍රමාණය, පිහිටීම සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ නිවැරදිව මැනීමට ඉඩ සලසයි.
ද්විමාන මිනුම් උපකරණය
රේඛා පළල මැනීමේ උපකරණය
9. රේඛා පළල මැනීමේ උපකරණය: රේඛා පළල මැනීමේ උපකරණය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ සංවර්ධනය සහ කැටයම් කිරීමෙන් පසු (පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත මුද්‍රණය කිරීමට පෙර) මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ අර්ධ නිමි නිෂ්පාදනවල ඉහළ සහ පහළ පළල, ප්‍රදේශය, කෝණය, රවුම් විෂ්කම්භය, රවුම් මධ්‍ය දුර සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් මැනීමට ය. එය පරිපථ පුවරුව ආලෝකමත් කිරීමට ආලෝක ප්‍රභවයක් භාවිතා කරන අතර දෘශ්‍ය විස්තාරණය සහ CCD ප්‍රකාශ විද්‍යුත් සංඥා පරිවර්තනය හරහා රූප සංඥාව ග්‍රහණය කරයි. ඉන්පසු මිනුම් ප්‍රතිඵල පරිගණක අතුරුමුහුණතක ප්‍රදර්ශනය වන අතර, රූපය මත ක්ලික් කිරීමෙන් නිරවද්‍ය හා කාර්යක්ෂම මිනුම් සඳහා ඉඩ ලබා දේ.
10. ටින් උදුන: පරිපථ පුවරු වල පෑස්සුම් හැකියාව සහ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ටින් උදුන භාවිතා කරනු ලැබේ, එමඟින් පෑස්සුම් සන්ධිවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කෙරේ.
පෑස්සුම් හැකියාව පරීක්ෂාව: මෙය පරිපථ පුවරු මතුපිටට විශ්වාසදායක පෑස්සුම් බන්ධන සෑදීමට ඇති හැකියාව ඇගයීමට ලක් කරයි. පෑස්සුම් ද්‍රව්‍ය සහ පරිපථ පුවරු මතුපිට අතර බන්ධනය තක්සේරු කිරීම සඳහා සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍ය මනිනු ලැබේ.
තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය: මෙම පරීක්ෂණය ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල උෂ්ණත්ව විචලනයන්ට පරිපථ පුවරුවේ ප්‍රතිරෝධය තක්සේරු කරයි. එහි තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය තක්සේරු කිරීම සඳහා පරිපථ පුවරුව ඉහළ උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය කිරීම සහ අඩු උෂ්ණත්වයකට වේගයෙන් මාරු කිරීම එයට ඇතුළත් වේ.
11. එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය: එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයට පරිපථ පුවරු විසුරුවා හැරීමකින් හෝ හානි සිදු කිරීමකින් තොරව විනිවිද යාමට හැකියාව ඇති අතර එමඟින් විභව පිරිවැය සහ හානි වළක්වා ගත හැකිය. බුබුලු සිදුරු, විවෘත පරිපථ, කෙටි පරිපථ සහ දෝෂ සහිත රේඛා ඇතුළු පරිපථ පුවරුවේ දෝෂ හඳුනා ගැනීමට එයට හැකිය. උපකරණ ස්වාධීනව ක්‍රියාත්මක වන අතර, ස්වයංක්‍රීයව ද්‍රව්‍ය පැටවීම සහ බෑම, අසාමාන්‍යතා හඳුනා ගැනීම, විශ්ලේෂණය කිරීම සහ තීරණය කිරීම සහ ස්වයංක්‍රීයව සලකුණු කිරීම සහ ලේබල් කිරීම සිදු කරයි, එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය
ආලේපන ඝණකම මාපකය
12. ආලේපන ඝණකම මානය: පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සන්නායකතාවය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ ආලේපන (ටින් ආලේපනය, රන් ආලේපනය ආදිය) බොහෝ විට යොදනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, නුසුදුසු ආලේපන ඝණකම කාර්ය සාධන ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. පරිපථ පුවරුවේ මතුපිට ආලේපනයේ ඝණකම මැනීමට ආලේපන ඝණකම මානය භාවිතා කරන අතර එමඟින් එය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කෙරේ.
13. ROHS උපකරණය: මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනයේදී, ද්‍රව්‍යවල හානිකර ද්‍රව්‍ය හඳුනාගෙන විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා ROHS උපකරණ භාවිතා කරනු ලබන අතර, ROHS නියෝගයේ අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වීම සහතික කෙරේ. යුරෝපීය සංගමය විසින් ක්‍රියාත්මක කරන ලද ROHS නියෝගය, ඊයම්, රසදිය, කැඩ්මියම්, ෂඩාස්‍ර ක්‍රෝමියම් සහ අනෙකුත් ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ විදුලි උපකරණවල අන්තරායකර ද්‍රව්‍ය සීමා කරයි. මෙම හානිකර ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය මැනීමට ROHS උපකරණ භාවිතා කරනු ලැබේ, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය ROHS නියෝගයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කරයි, නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව සහතික කරයි.
ROHS උපකරණය
14. ලෝහ විද්‍යාත්මක අන්වීක්ෂය: ලෝහ විද්‍යාත්මක අන්වීක්ෂය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ අභ්‍යන්තර හා පිටත ස්ථරවල තඹ ඝණකම, විද්‍යුත් ආලේපිත මතුපිට, විද්‍යුත් ආලේපිත සිදුරු, පෑස්සුම් ආවරණ, මතුපිට ප්‍රතිකාර සහ පාරිභෝගික පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා එක් එක් පාර විද්‍යුත් ස්ථරයේ ඝණකම පරීක්ෂා කිරීමට ය.
අන්වීක්ෂීය අංශ වෙළඳසැල
අන්වීක්ෂීය අංශය 1
අන්වීක්ෂීය අංශය 2
සිදුරු මතුපිට තඹ පරීක්ෂක
15. සිදුරු මතුපිට තඹ පරීක්ෂකය: මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වල සිදුරුවල තඹ තීරු වල ඝණකම සහ ඒකාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීමට මෙම උපකරණය භාවිතා කරයි. අසමාන තඹ ආලේපන ඝණකම හෝ නිශ්චිත පරාසයන්ගෙන් බැහැරවීම් කාලෝචිත ලෙස හඳුනා ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට කාලෝචිත ආකාරයකින් ගැලපීම් සිදු කළ හැකිය.
16. ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සඳහා කෙටියෙන් හැඳින්වෙන AOI ස්කෑනරය යනු ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක හෝ නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීයව හඳුනා ගැනීම සඳහා දෘශ්‍ය තාක්ෂණය භාවිතා කරන උපකරණ වර්ගයකි. එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට අධි-විභේදන කැමරා පද්ධතියක් භාවිතයෙන් පරීක්ෂාවට ලක්වන වස්තුවේ මතුපිට රූපය ග්‍රහණය කර ගැනීම ඇතුළත් වේ. පසුව, ඉලක්කගත වස්තුවේ මතුපිට දෝෂ සහ හානි ගැටළු හඳුනා ගැනීමට හැකි වන පරිදි රූපය විශ්ලේෂණය කිරීමට සහ සංසන්දනය කිරීමට පරිගණක රූප සැකසුම් තාක්ෂණය යොදා ගනී.
AOI ස්කෑනරය
17. PCB පෙනුම පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය යනු පරිපථ පුවරු වල දෘශ්‍ය ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන දෝෂ හඳුනා ගැනීමට නිර්මාණය කර ඇති උපකරණයකි. මෙම යන්ත්‍රයේ PCB මතුපිට හොඳින් පරීක්ෂා කිරීම, සීරීම්, විඛාදනය, දූෂණය සහ වෙල්ඩින් ගැටළු වැනි විවිධ දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා ඉහළ විභේදන කැමරාවක් සහ ආලෝක ප්‍රභවයක් ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, විශාල PCB කාණ්ඩ කළමනාකරණය කිරීම සහ අනුමත සහ ප්‍රතික්ෂේප කරන ලද පුවරු වෙන් කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය ආහාර සැපයීමේ සහ බෑමේ පද්ධති එයට ඇතුළත් වේ. රූප සැකසුම් ඇල්ගොරිතම භාවිතා කිරීමෙන්, හඳුනාගත් දෝෂ වර්ගීකරණය කර සලකුණු කරනු ලැබේ, පහසු සහ වඩාත් නිරවද්‍ය අලුත්වැඩියාවන් හෝ ඉවත් කිරීම් සඳහා පහසුකම් සපයයි. ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ උසස් රූප සැකසුම් හැකියාවන්ට ස්තූතිවන්ත වන මෙම යන්ත්‍ර ඉක්මනින් පරීක්ෂණ සිදු කරයි, ඵලදායිතාව ශක්තිමත් කරයි සහ පිරිවැය අඩු කරයි. තවද, ඔවුන්ට පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල ගබඩා කළ හැකි අතර තත්ත්ව අධීක්ෂණය සහ ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මක වාර්තා නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, අවසානයේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නංවයි.
පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්‍රය 1
පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්‍රය 2
පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමේ දෝෂ සලකුණු කර ඇත
PCB දූෂණ පරීක්ෂක
18. PCB අයන දූෂණය පරීක්ෂකය යනු මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) වල අයන දූෂණය හඳුනා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන විශේෂිත මෙවලමකි. ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, PCB මතුපිට හෝ පුවරුව තුළ අයන පැවතීම පරිපථ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. එබැවින්, PCB මත අයන දූෂණය මට්ටම් නිවැරදිව තක්සේරු කිරීම ඉලෙක්ට්‍රොනික භාණ්ඩවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
19. පරිපථ පුවරුවේ පරිවාරක ද්‍රව්‍ය සහ ව්‍යුහාත්මක සැකැස්ම සම්මත පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බව තහවුරු කිරීම සඳහා පරිවාරක ඔරොත්තු වෝල්ටීයතා පරීක්ෂණ පැවැත්වීම සඳහා ඔරොත්තු දෙන වෝල්ටීයතා පරිවාරක පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය භාවිතා කරනු ලැබේ. මෙමගින් පරිපථ පුවරුව නිතිපතා මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ පරිවරණය කර ඇති බව සහතික කරයි, අනතුරුදායක සිදුවීම් වලට තුඩු දිය හැකි විභව පරිවාරක අසමත්වීම් වළක්වයි. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, පරිපථ පුවරුවේ ඇති ඕනෑම යටින් පවතින ගැටළු වහාම හඳුනාගත හැකි අතර, එහි ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය ඉහළ නැංවීම සඳහා පුවරුවේ පිරිසැලසුම සහ පරිවාරක ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කිරීමට නිර්මාණකරුවන්ට මග පෙන්වයි.
වෝල්ටීයතා පරිවාරක පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය
UV වර්ණාවලීක්ෂ ඡායාරූපමානය
20. UV වර්ණාවලීක්ෂ ඡායාරූපමානය: පරිපථ පුවරු වලට යොදන ලද ප්‍රභාසංවේදී ද්‍රව්‍යවල ආලෝක අවශෝෂණ ලක්ෂණ මැනීම සඳහා UV වර්ණාවලීක්ෂ ඡායාරූපමානය භාවිතා කරයි. සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ප්‍රභා ප්‍රතිරෝධක වන මෙම ද්‍රව්‍ය පුවරු මත රටා සහ රේඛා නිර්මාණය කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය.
UV වර්ණාවලීක්ෂ ඡායාරූපමානයේ කාර්යයන් අතරට:
1) ප්‍රභා ප්‍රතිරෝධක ආලෝක අවශෝෂණ ලක්ෂණ මැනීම: පාරජම්බුල වර්ණාවලි පරාසය තුළ ප්‍රභා ප්‍රතිරෝධකයේ අවශෝෂණ ලක්ෂණ විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, පාරජම්බුල කිරණ අවශෝෂණ මට්ටම තීරණය කළ හැකිය. මෙම තොරතුරු ප්‍රභා ශිලා විද්‍යාව අතරතුර එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රභා ප්‍රතිරෝධකයේ සූත්‍රගත කිරීම සහ ආලේපන ඝණකම සකස් කිරීමට උපකාරී වේ.
2) ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි නිරාවරණ පරාමිතීන් නිර්ණය කිරීම: ෆොටෝරෙසිස්ට් හි ආලෝක අවශෝෂණ ලක්ෂණ විශ්ලේෂණය කිරීම හරහා, නිරාවරණ කාලය සහ ආලෝක තීව්‍රතාවය වැනි ප්‍රශස්ත ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි නිරාවරණ පරාමිතීන් තීරණය කළ හැකිය. මෙය පරිපථ පුවරුවෙන් ෆොටෝරෙසිස්ට් වෙත රටා සහ රේඛා නිවැරදිව අනුකරණය කිරීම සහතික කරයි.
21. pH මීටරය: පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අච්චාරු දැමීම සහ ක්ෂාර පිරිසිදු කිරීම වැනි රසායනික ප්‍රතිකාර බහුලව භාවිතා වේ. ප්‍රතිකාර ද්‍රාවණයේ pH අගය සුදුසු පරාසය තුළ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා pH මීටරයක් භාවිතා කරයි. මෙය රසායනික ප්‍රතිකාරයේ කාර්යක්ෂමතාව, කාර්ය සාධනය සහ ස්ථායිතාව සහතික කරන අතර එමඟින් ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන පරිසරයක් සහතික කරන අතරම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
