අපගේ මාර්ගෝපදේශක මූලධර්මය වන්නේ පාරිභෝගිකයාගේ පිරිවිතරයන් සපුරාලන PCBs නිර්මාණය කිරීම සඳහා අපගේ නිෂ්පාදන හැකියාවන් උත්තේජනය කරන අතරම පාරිභෝගිකයාගේ මුල් සැලසුමට ගරු කිරීමයි. මුල් සැලසුමේ ඕනෑම වෙනසක් පාරිභෝගිකයාගේ ලිඛිත අනුමැතිය අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදන පැවරුමක් ලැබීමෙන් පසු, MI ඉංජිනේරුවන් පාරිභෝගිකයා විසින් සපයනු ලබන සියලුම ලේඛන සහ තොරතුරු ඉතා සූක්ෂම ලෙස පරීක්ෂා කරයි. ඔවුන් පාරිභෝගිකයාගේ දත්ත සහ අපගේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව අතර කිසියම් විෂමතාවයක් ද හඳුනා ගනී. සියලුම අවශ්‍යතා පැහැදිලිව නිර්වචනය කර ක්‍රියා කළ හැකි බව සහතික කරමින් පාරිභෝගිකයාගේ සැලසුම් අරමුණු සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන් අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
පාරිභෝගිකයාගේ සැලසුම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා තොගය සැලසුම් කිරීම, විදුම් ප්‍රමාණය සකස් කිරීම, තඹ රේඛා පුළුල් කිරීම, පෑස්සුම් ආවරණ කවුළුව විශාල කිරීම, කවුළුවේ අක්ෂර වෙනස් කිරීම සහ පිරිසැලසුම් සැලසුම් කිරීම වැනි විවිධ පියවර ඇතුළත් වේ. මෙම වෙනස් කිරීම් සිදු කර ඇත්තේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ පාරිභෝගිකයාගේ සැබෑ සැලසුම් දත්ත යන දෙකටම සමගාමීව ය.
PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
රැස්වීම් කාමරය
සාමාන්ය කාර්යාලය
PCB (මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව) නිර්මාණය කිරීමේ ක්රියාවලිය පියවර කිහිපයකට පුළුල් ලෙස බෙදිය හැකි අතර, ඒ සෑම එකක්ම විවිධ නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම ඇතුළත් වේ. පුවරුවේ ව්යුහය අනුව ක්රියාවලිය වෙනස් වන බව සැලකිල්ලට ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. පහත පියවර බහු-ස්ථර PCB සඳහා පොදු ක්රියාවලිය ගෙනහැර දක්වයි:
1. කැපීම: ප්‍රයෝජනය උපරිම කිරීම සඳහා තහඩු කැපීම මෙයට ඇතුළත් වේ.
ද්රව්ය ගබඩාව
Prepreg කැපුම් යන්ත්‍ර
2. Inner Layer Production: මෙම පියවර මූලික වශයෙන් PCB හි අභ්යන්තර පරිපථය නිර්මාණය කිරීම සඳහා වේ.
- පූර්ව ප්‍රතිකාර: මෙයට PCB උපස්ථර මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ මතුපිට දූෂක ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ.
- ලැමිනේෂන්: මෙහිදී, වියළි පටලයක් PCB උපස්ථර මතුපිටට ඇලී ඇති අතර, පසුව රූප මාරු කිරීම සඳහා එය සූදානම් කරයි.
- නිරාවරණය: විශේෂිත උපකරණ භාවිතයෙන් ආලේපිත උපස්ථරය පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වන අතර එමඟින් උපස්ථර රූපය වියළි පටලයට මාරු කරයි.
- පසුව නිරාවරණය වන උපස්ථරය සංවර්ධනය කර, කැටයම් කර, චිත්රපටය ඉවත් කර, අභ්යන්තර ස්ථරයේ පුවරුවේ නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කරයි.
දාර සැලසුම් යන්ත්රය
LDI
3. අභ්යන්තර පරීක්ෂාව: මෙම පියවර මූලික වශයෙන් පුවරු පරිපථ පරීක්ෂා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා වේ.
- AOI ඔප්ටිකල් ස්කෑන් කිරීම, පුවරු රූපයේ ඇති හිඩැස් සහ ඩෙන්ට්ස් වැනි දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා PCB පුවරු රූපය හොඳ තත්ත්වයේ පුවරුවක දත්ත සමඟ සංසන්දනය කිරීමට භාවිතා කරයි. - AOI මගින් අනාවරණය කරගත් කිසියම් දෝෂයක් අදාළ පුද්ගලයින් විසින් අලුත්වැඩියා කරනු ලැබේ.
ස්වයංක්රීය ලැමිෙන්ටින් යන්ත්රය
4. ලැමිනේෂන්: බහු අභ්යන්තර ස්ථර තනි පුවරුවකට ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්රියාවලිය.
- දුඹුරු කිරීම: මෙම පියවර පුවරුව සහ දුම්මල අතර බන්ධනය වැඩි දියුණු කරන අතර තඹ මතුපිට තෙත් බව වැඩි දියුණු කරයි.
- රිවට් කිරීම: අභ්යන්තර ස්ථර පුවරුව අනුරූප PP සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා PP සුදුසු ප්‍රමාණයකට කැපීම මෙයට ඇතුළත් වේ.
- තාප පීඩනය: ස්ථර තාප පීඩනය සහ තනි ඒකකයක් බවට ඝනීභවනය කර ඇත.
රික්ත උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්රය
සරඹ යන්ත්රය
සරඹ දෙපාර්තමේන්තුව
5. විදුම්: පාරිභොගික පිරිවිතරයන්ට අනුව පුවරුවේ විවිධ විෂ්කම්භයන් සහ ප්රමාණවලින් සිදුරු නිර්මාණය කිරීම සඳහා විදුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කරයි. මෙම සිදුරු පසුකාලීන ප්ලගින සැකසීමට පහසුකම් සපයන අතර පුවරුවෙන් තාපය විසුරුවා හැරීමට උපකාරී වේ.
ස්වයංක්රීය ගිලෙන තඹ වයර්
ස්වයංක්රීය ප්ලේටින් රටා රේඛාව
රික්ත කැටයම් යන්ත්රය
6. ප්‍රාථමික තඹ තහඩු කිරීම: සියලුම පුවරු ස්ථර හරහා සන්නායකතාවය සහතික කිරීම සඳහා පුවරුවේ විදින සිදුරු තඹ ආලේප කර ඇත.
- Deburring: දුර්වල තඹ ආලේපනය වැළැක්වීම සඳහා පුවරු සිදුරේ දාරවල ඇති බර්ස් ඉවත් කිරීම මෙම පියවරට ඇතුළත් වේ.
- මැලියම් ඉවත් කිරීම: ක්ෂුද්‍ර කැටයම් කිරීමේදී මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කුහරය තුළ ඇති ඕනෑම මැලියම් අවශේෂයක් ඉවත් කරනු ලැබේ.
- සිදුරු තඹ තහඩු කිරීම: මෙම පියවර සියලුම පුවරු ස්ථර හරහා සන්නායකතාවය සහතික කරන අතර මතුපිට තඹ ඝණකම වැඩි කරයි.
AOI
CCD පෙළගැස්ම
බේක් සොල්ඩර් ප්‍රතිරෝධය
7. පිටත ස්ථර සැකසීම: මෙම ක්රියාවලිය පළමු පියවරේදී අභ්යන්තර ස්ථර ක්‍රියාවලියට සමාන වන අතර පසුව පරිපථ නිර්මාණය කිරීමට පහසුකම් සැලසීමට සැලසුම් කර ඇත.
- පෙර-ප්‍රතිකාර: වියළි පටල ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පුවරු මතුපිට අච්චාරු දැමීම, ඇඹරීම සහ වියළීම හරහා පිරිසිදු කර ඇත.
- ලැමිනේෂන්: වියළි පටලයක් පසුව රූප මාරු කිරීම සඳහා සකස් කිරීම සඳහා PCB උපස්ථර මතුපිටට ඇලී ඇත.
- නිරාවරණය: පාරජම්බුල කිරණ නිරාවරණය නිසා පුවරුවේ ඇති වියළි පටලය බහුඅවයවීකරණය වූ සහ බහුඅවයවීකරණය නොකළ තත්වයකට ඇතුල් වේ.
- සංවර්ධනය: බහුඅවයවීකරණය නොකළ වියළි පටලය විසුරුවා හැර, පරතරයක් ඉතිරි වේ.
සොල්ඩර් මාස්ක් වැලි පිපිරුම් රේඛාව
සිල්ක්ස්ක්‍රීන් මුද්‍රණ යන්ත්රය
HASL යන්ත්රය
8. ද්විතීයික තඹ තහඩු කිරීම, එචිං, AOI
- ද්විතියික තඹ ආලේපනය: වියළි පටලයකින් ආවරණය නොවූ සිදුරුවල ඇති ප්‍රදේශ මත රටා විද්‍යුත් ආලේපනය සහ රසායනික තඹ යෙදීම සිදු කෙරේ. මෙම පියවරේදී සන්නායකතාවය සහ තඹ ඝනකම තව දුරටත් වැඩි දියුණු කිරීමත්, පසුව කැටයම් කිරීමේදී රේඛා සහ සිදුරුවල අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ටින් තහඩු දැමීමත් ඇතුළත් වේ.
- කැටයම් කිරීම: පිටත වියළි පටල (තෙත් පටල) ඇමිණුම් ප්රදේශයේ ඇති පාදක තඹ, පිටත පරිපථය සම්පූර්ණ කිරීම, පටල ඉවත් කිරීම, කැටයම් කිරීම සහ ටින් ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලීන් හරහා ඉවත් කරනු ලැබේ.
- පිටත ස්ථර AOI: අභ්යන්තර ස්ථරයේ AOI හා සමානව, දෝෂ සහිත ස්ථාන හඳුනා ගැනීම සඳහා AOI දෘශ්‍ය ස්කෑනිං භාවිතා කරනු ලැබේ, පසුව ඒවා අදාළ පුද්ගලයින් විසින් අලුත්වැඩියා කරනු ලැබේ.
පියාසර පින් පරීක්ෂණය
මාර්ගගත කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුව 1
මාර්ග දෙපාර්තමේන්තුව 2
9. සොල්ඩර් මාස්ක් යෙදුම: පුවරුව ආරක්ෂා කිරීමට සහ ඔක්සිකරණය සහ අනෙකුත් ගැටළු වැළැක්වීම සඳහා පෑස්සුම් ආවරණයක් යෙදීම මෙම පියවරට ඇතුළත් වේ.
- පූර්ව ප්‍රතිකාර: පුවරුව ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීමට සහ තඹ මතුපිට රළුබව වැඩි කිරීමට අච්චාරු දැමීම සහ අතිධ්වනික සේදීම සිදු කරයි.
- මුද්‍රණය කිරීම: පෑස්සුම් අවශ්‍ය නොවන PCB පුවරුවේ ප්‍රදේශ ආවරණය කිරීම, ආරක්ෂාව සහ පරිවරණය සැපයීම සඳහා පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක තීන්ත භාවිතා කරයි.
- පෙර පිළිස්සීම: පෑස්සුම් ආවරණ තීන්තයේ ඇති ද්‍රාවකය වියලන ලද අතර, නිරාවරණය සඳහා සූදානම් කිරීමේදී තීන්ත දැඩි වේ.
- නිරාවරණය: පාරජම්බුල කිරණ භාවිතා කරනුයේ පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත සුව කිරීම සඳහා වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඡායාරූප සංවේදී බහුඅවයවීකරණය හරහා ඉහළ අණුක බහුඅවයවයක් සෑදේ.
- සංවර්ධනය: බහුඅවයවීකරණය නොකළ තීන්තවල සෝඩියම් කාබනේට් ද්රාවණය ඉවත් කරනු ලැබේ.
- පසු ෙබ්කිං: තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි වී ඇත.
V-කට් යන්ත්රය
සවිකෘත මෙවලම් පරීක්ෂණය
10. පෙළ මුද්‍රණය: මෙම පියවරට පසුව පෑස්සුම් ක්‍රියාවලීන්හිදී පහසුවෙන් යොමු කිරීම සඳහා PCB පුවරුවේ පෙළ මුද්‍රණය කිරීම ඇතුළත් වේ.
- අච්චාරු දැමීම: පුවරු මතුපිට ඔක්සිකරණය ඉවත් කිරීමට සහ මුද්‍රණ තීන්තවල ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමට පිරිසිදු කර ඇත.
- පෙළ මුද්‍රණය: පසුකාලීන වෑල්ඩින් ක්රියාවලීන් පහසු කිරීම සඳහා අවශ්‍ය පෙළ මුද්‍රණය කෙරේ.
ස්වයංක්රීය විද්‍යුත් පරීක්ෂණ යන්ත්රය
11.මතුපිට පිරියම් කිරීම: පාරිභොගික අවශ්‍යතා (ENIG, HASL, Silver, Tin, plating gold, OSP වැනි) මලකඩ සහ ඔක්සිකරණය වැලැක්වීම සඳහා හිස් තඹ තහඩුව මතුපිට පිරියම් කිරීමකට භාජනය වේ.
12.පුවරු පැතිකඩ: SMT පැච් කිරීම සහ එකලස් කිරීම පහසු කරමින් පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව පුවරුව හැඩගස්වා ඇත.
AVI පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්රය
13. විද්‍යුත් පරීක්ෂණය: විවෘත හෝ කෙටි පරිපථ හඳුනා ගැනීමට සහ වැළැක්වීමට පුවරු පරිපථයේ අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කෙරේ.
14. අවසාන තත්ත්ව පරීක්ෂාව (FQC): සියලුම ක්රියාවලීන් සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු විස්තීර්ණ පරීක්ෂණයක් පවත්වනු ලැබේ.
ස්වයංක්රීය පුවරු රෙදි සෝදන යන්ත්රය
FQC
ඇසුරුම් දෙපාර්තමේන්තුව
15. ඇසුරුම් කිරීම සහ නැව්ගත කිරීම: සම්පුර්ණ කරන ලද PCB පුවරු රික්තක ඇසුරුම් කර, නැව්ගත කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කර, පාරිභෝගිකයා වෙත භාර දෙනු ලැබේ.