අපගේ මාර්ගෝපදේශක මූලධර්මය වන්නේ පාරිභෝගිකයාගේ මුල් සැලසුමට ගරු කරන අතරම, පාරිභෝගිකයාගේ පිරිවිතරයන් සපුරාලන PCB නිර්මාණය කිරීම සඳහා අපගේ නිෂ්පාදන හැකියාවන් උපයෝගී කර ගැනීමයි. මුල් සැලසුමට කරන ඕනෑම වෙනස්කමක් සඳහා පාරිභෝගිකයාගේ ලිඛිත අනුමැතිය අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදන පැවරුමක් ලැබුණු පසු, MI ඉංජිනේරුවන් පාරිභෝගිකයා විසින් සපයනු ලබන සියලුම ලේඛන සහ තොරතුරු ඉතා සූක්ෂම ලෙස පරීක්ෂා කරයි. ඔවුන් පාරිභෝගිකයාගේ දත්ත සහ අපගේ නිෂ්පාදන ධාරිතාවන් අතර ඇති ඕනෑම විෂමතාවයක් ද හඳුනා ගනී. සියලු අවශ්‍යතා පැහැදිලිව නිර්වචනය කර ක්‍රියාත්මක කළ හැකි බව සහතික කරමින්, පාරිභෝගිකයාගේ සැලසුම් අරමුණු සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
පාරිභෝගිකයාගේ සැලසුම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා තොගය සැලසුම් කිරීම, විදුම් ප්‍රමාණය සකස් කිරීම, තඹ රේඛා පුළුල් කිරීම, පෑස්සුම් ආවරණ කවුළුව විශාල කිරීම, කවුළුවේ අක්ෂර වෙනස් කිරීම සහ පිරිසැලසුම් නිර්මාණය සිදු කිරීම වැනි විවිධ පියවර ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ පාරිභෝගිකයාගේ සැබෑ සැලසුම් දත්ත යන දෙකටම අනුකූල වන පරිදි මෙම වෙනස් කිරීම් සිදු කෙරේ.
PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
රැස්වීම් කාමරය
සාමාන්‍ය කාර්යාලය
PCB (මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක්) නිර්මාණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පුළුල් ලෙස පියවර කිහිපයකට බෙදිය හැකි අතර, ඒ සෑම එකක්ම විවිධ නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම ඇතුළත් වේ. පුවරුවේ ව්‍යුහය අනුව ක්‍රියාවලිය වෙනස් වන බව සැලකිල්ලට ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. බහු ස්ථර PCB සඳහා වන සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය පහත පියවර මගින් ගෙනහැර දක්වයි:
1. කැපීම: මෙයින් උපරිම ප්‍රයෝජන ගැනීම සඳහා තහඩු කැපීම ඇතුළත් වේ.
ද්‍රව්‍ය ගබඩාව
Prepreg කැපුම් යන්ත්‍ර
2. අභ්‍යන්තර ස්ථර නිෂ්පාදනය: මෙම පියවර ප්‍රධාන වශයෙන් PCB හි අභ්‍යන්තර පරිපථය නිර්මාණය කිරීම සඳහා වේ.
- පූර්ව ප්‍රතිකාර: මෙයට PCB උපස්ථර මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ මතුපිට අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ.
- ලැමිනේෂන්: මෙහිදී, වියළි පටලයක් PCB උපස්ථර මතුපිටට ඇලවී ඇති අතර, එය පසුව රූප මාරු කිරීම සඳහා සූදානම් කරයි.
- නිරාවරණය: ආලේපිත උපස්ථරය විශේෂිත උපකරණ භාවිතයෙන් පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය කරනු ලබන අතර, එමඟින් උපස්ථර රූපය වියළි පටලයට මාරු කරනු ලැබේ.
- නිරාවරණය වූ උපස්ථරය පසුව සංවර්ධනය කර, කැටයම් කර, පටලය ඉවත් කර, අභ්‍යන්තර ස්ථර පුවරුවේ නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කරයි.
දාර සැලසුම් යන්ත්‍රය
එල්ඩීඅයි
3. අභ්‍යන්තර පරීක්ෂාව: මෙම පියවර ප්‍රධාන වශයෙන් පුවරු පරිපථ පරීක්ෂා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා වේ.
- පුවරු රූපයේ ඇති හිඩැස් සහ දත් වැනි දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා PCB පුවරු රූපය හොඳ තත්ත්වයේ පුවරුවක දත්ත සමඟ සංසන්දනය කිරීමට AOI දෘශ්‍ය ස්කෑනිං භාවිතා කරයි. - AOI විසින් අනාවරණය කරගත් ඕනෑම දෝෂයක් අදාළ පුද්ගලයින් විසින් අලුත්වැඩියා කරනු ලැබේ.
ස්වයංක්‍රීය ලැමිෙන්ටින් යන්ත්‍රය
4. ලැමිනේෂන්: බහු අභ්‍යන්තර ස්ථර තනි පුවරුවකට ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය.
- දුඹුරු පැහැ ගැන්වීම: මෙම පියවර පුවරුව සහ දුම්මල අතර බන්ධනය වැඩි දියුණු කරන අතර තඹ මතුපිට තෙතමනය කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.
- රිවට් කිරීම: මෙයට අභ්‍යන්තර ස්ථර පුවරුව අනුරූප PP සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා PP සුදුසු ප්‍රමාණයකට කැපීම ඇතුළත් වේ.
- තාප සම්පීඩනය: ස්ථර තාපයෙන් තද කර තනි ඒකකයක් බවට ඝන කර ඇත.
රික්ත උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය
සරඹ යන්ත්‍රය
සරඹ දෙපාර්තමේන්තුව
5. විදුම්: පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට අනුව පුවරුවේ විවිධ විෂ්කම්භයන් සහ ප්‍රමාණයන්ගෙන් යුත් සිදුරු නිර්මාණය කිරීම සඳහා විදුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි. මෙම සිදුරු පසුකාලීන ප්ලගීන සැකසීමට පහසුකම් සපයන අතර පුවරුවෙන් තාපය විසුරුවා හැරීමට උපකාරී වේ.
ස්වයංක්‍රීය ගිලා බැසීමේ තඹ වයර්
ස්වයංක්‍රීය තහඩු රටා රේඛාව
රික්ත කැටයම් යන්ත්‍රය
6. ප්‍රාථමික තඹ ආලේපනය: සියලුම පුවරු ස්ථර හරහා සන්නායකතාවය සහතික කිරීම සඳහා පුවරුවේ විදින සිදුරු තඹ ආලේප කර ඇත.
- බර් ඉවත් කිරීම: මෙම පියවරට දුර්වල තඹ ආලේපනය වැළැක්වීම සඳහා පුවරු සිදුරේ දාරවල ඇති බර් ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ.
- මැලියම් ඉවත් කිරීම: ක්ෂුද්‍ර කැටයම් කිරීමේදී ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිදුර තුළ ඇති ඕනෑම මැලියම් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරනු ලැබේ.
- සිදුරු තඹ ආලේපනය: මෙම පියවර සියලුම පුවරු ස්ථර හරහා සන්නායකතාවය සහතික කරන අතර මතුපිට තඹ ඝණකම වැඩි කරයි.
ඒඕඅයි
CCD පෙළගැස්ම
බේක් පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධය
7. පිටත ස්ථර සැකසීම: මෙම ක්‍රියාවලිය පළමු පියවරේ අභ්‍යන්තර ස්ථර ක්‍රියාවලියට සමාන වන අතර පසුව පරිපථ නිර්මාණය පහසු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
- පූර්ව-ප්‍රතිකාර කිරීම: වියළි පටල ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පුවරු මතුපිට අච්චාරු දැමීම, ඇඹරීම සහ වියළීම මගින් පිරිසිදු කරනු ලැබේ.
- ලැමිනේෂන්: පසුකාලීන රූප මාරු කිරීම සඳහා සූදානම් වීම සඳහා වියළි පටලයක් PCB උපස්ථර මතුපිටට අලවා ඇත.
- නිරාවරණය: UV කිරණවලට නිරාවරණය වීම නිසා පුවරුවේ වියළි පටලය බහුඅවයවීකරණය වූ සහ බහුඅවයවීකරණය නොවූ තත්වයකට පත්වේ.
- සංවර්ධනය: පොලිමරීකරණය නොකළ වියළි පටලය විසුරුවා හැර, පරතරයක් ඉතිරි කරයි.
පෑස්සුම් ආවරණ වැලි පිපිරුම් රේඛාව
සිල්ක්ක්‍රීන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය
HASL යන්ත්‍රය
8. ද්විතියික තඹ ආලේපනය, කැටයම් කිරීම, AOI
- ද්විතියික තඹ ආලේපනය: වියළි පටලයෙන් ආවරණය නොවූ සිදුරුවල ප්‍රදේශවල රටා විද්‍යුත් ආලේපනය සහ රසායනික තඹ යෙදීම සිදු කෙරේ. මෙම පියවරට සන්නායකතාවය සහ තඹ ඝණකම තවදුරටත් වැඩි දියුණු කිරීම, කැටයම් කිරීමේදී රේඛා සහ සිදුරුවල අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ටින් ආලේපනය කිරීම ද ඇතුළත් වේ.
- කැටයම් කිරීම: පිටත වියළි පටල (තෙත් පටල) ඇමිණුම් ප්‍රදේශයේ ඇති මූලික තඹ පටල ඉවත් කිරීම, කැටයම් කිරීම සහ ටින් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හරහා ඉවත් කර බාහිර පරිපථය සම්පූර්ණ කරයි.
- පිටත ස්ථරය AOI: අභ්‍යන්තර ස්ථරය AOI හා සමානව, දෝෂ සහිත ස්ථාන හඳුනා ගැනීම සඳහා AOI දෘශ්‍ය ස්කෑනිං භාවිතා කරනු ලබන අතර, පසුව අදාළ පුද්ගලයින් විසින් ඒවා අලුත්වැඩියා කරනු ලැබේ.
පියාඹන අල්ෙපෙනති පරීක්ෂණය
මාර්ගගත කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුව 1
මාර්ග දෙපාර්තමේන්තුව 2
9. පෑස්සුම් ආවරණ යෙදුම: මෙම පියවරට පුවරුව ආරක්ෂා කිරීමට සහ ඔක්සිකරණය සහ අනෙකුත් ගැටළු වළක්වා ගැනීමට පෑස්සුම් ආවරණයක් යෙදීම ඇතුළත් වේ.
- පූර්ව ප්‍රතිකාරය: තඹ මතුපිට ඔක්සයිඩ ඉවත් කර රළු බව වැඩි කිරීම සඳහා පුවරුව අච්චාරු දැමීම සහ අතිධ්වනික සේදීම සිදු කරයි.
- මුද්‍රණය: PCB පුවරුවේ පෑස්සුම් අවශ්‍ය නොවන ප්‍රදේශ ආවරණය කිරීම සඳහා පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක තීන්ත භාවිතා කරන අතර එමඟින් ආරක්ෂාව සහ පරිවරණය සපයයි.
- පෙර පිළිස්සීම: පෑස්සුම් ආවරණ තීන්තයේ ද්‍රාවකය වියළා, නිරාවරණය සඳහා සූදානම් වීම සඳහා තීන්ත දැඩි කරනු ලැබේ.
- නිරාවරණය: පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත සුව කිරීම සඳහා UV ආලෝකය භාවිතා කරන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ප්‍රභාසංවේදී බහුඅවයවීකරණය හරහා ඉහළ අණුක බහුඅවයවයක් සෑදේ.
- සංවර්ධනය: පොලිමරීකරණය නොකළ තීන්තයේ ඇති සෝඩියම් කාබනේට් ද්‍රාවණය ඉවත් කරනු ලැබේ.
- පිළිස්සීමෙන් පසු: තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි වී ඇත.
V-කට් යන්ත්‍රය
සවිකිරීම් මෙවලම් පරීක්ෂණය
10. පෙළ මුද්‍රණය: මෙම පියවරට පසුකාලීන පෑස්සුම් ක්‍රියාවලීන්හිදී පහසු යොමු කිරීම සඳහා PCB පුවරුවේ පෙළ මුද්‍රණය කිරීම ඇතුළත් වේ.
- අච්චාරු දැමීම: ඔක්සිකරණය ඉවත් කර මුද්‍රණ තීන්තයේ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පුවරුවේ මතුපිට පිරිසිදු කර ඇත.
- පෙළ මුද්‍රණය: පසුකාලීන වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් පහසු කිරීම සඳහා අපේක්ෂිත පෙළ මුද්‍රණය කෙරේ.
ස්වයංක්‍රීය විද්‍යුත් පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය
11. මතුපිට ප්‍රතිකාරය: මලකඩ සහ ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා පාරිභෝගික අවශ්‍යතා (ENIG, HASL, රිදී, ටින්, රන් ආලේප කිරීම, OSP වැනි) මත පදනම්ව හිස් තඹ තහඩුව මතුපිට ප්‍රතිකාරයට භාජනය වේ.
12. පුවරු පැතිකඩ: පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව පුවරුව හැඩගස්වා ඇති අතර, SMT පැච් කිරීම සහ එකලස් කිරීම පහසු කරයි.
AVI පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය
13. විදුලි පරීක්ෂාව: විවෘත හෝ කෙටි පරිපථ හඳුනා ගැනීමට සහ වැළැක්වීමට පුවරු පරිපථයේ අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
14. අවසාන තත්ත්ව පරීක්ෂාව (FQC): සියලුම ක්‍රියාවලීන් සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු පුළුල් පරීක්ෂණයක් පවත්වනු ලැබේ.
ස්වයංක්‍රීය පුවරු සේදීමේ යන්ත්‍රය
නිතර අසන පැන
ඇසුරුම් දෙපාර්තමේන්තුව
15. ඇසුරුම් කිරීම සහ නැව්ගත කිරීම: සම්පූර්ණ කරන ලද PCB පුවරු රික්තක ඇසුරුම් කර, නැව්ගත කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කර, පාරිභෝගිකයා වෙත ලබා දෙනු ලැබේ.