අපගේ වෙබ් අඩවියට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.

නිල් පෑස්සුම් ආවරණ ආලේපිත අර්ධ සිදුරු සහිත PCB මූලාකෘති නිෂ්පාදන

කෙටි විස්තරය:

මූලික ද්‍රව්‍ය: FR4 TG140

PCB ඝණකම: 1.0+/-10% මි.මී.

ස්ථර ගණන: 2L

තඹ ඝණකම: 1/1 oz

මතුපිට ප්‍රතිකාර: ENIG 2U”

පෑස්සුම් ආවරණය: දිලිසෙන නිල්

සිල්ක්ස්ක්‍රීන්: සුදු

විශේෂ ක්‍රියාවලිය: දාරවල Pth අර්ධ සිදුරු


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

නිෂ්පාදන පිරිවිතර:

මූලික ද්‍රව්‍ය: FR4 TG140 හඳුන්වා දීම
PCB ඝණකම: 1.0+/-10% මි.මී.
ස්ථර ගණන: 2L
තඹ ඝනකම: 1/1 අවුන්ස
මතුපිට ප්‍රතිකාර: ENIG 2U”
පෑස්සුම් ආවරණ: දිලිසෙන නිල්
සේද තිරය: සුදු
විශේෂ ක්‍රියාවලිය: දාරවල Pth අර්ධ සිදුරු

 

අයදුම්පත

PCB අර්ධ සිදුරු පුවරුව යනු පළමු සිදුර සිදුරු කිරීමෙන් පසු දෙවන විදුම් සහ හැඩගැන්වීමේ ක්‍රියාවලිය වන අතර අවසානයේ ලෝහමය සිදුරෙන් අඩක් වෙන් කර ඇත. සම්බන්ධක සහ ඉඩ ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා සිදුරේ දාරය ප්‍රධාන කෙළවරට සෘජුවම වෑල්ඩින් කිරීම සහ බොහෝ විට සංඥා පරිපථවල දිස්වීම මෙහි අරමුණයි.
අර්ධ සිදුරු පරිපථ පුවරු සාමාන්‍යයෙන් ජංගම උපාංග, ස්මාර්ට් ඔරලෝසු, වෛද්‍ය උපකරණ, ශ්‍රව්‍ය සහ දෘශ්‍ය උපකරණ වැනි ඉහළ ඝනත්ව ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සවි කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. ඒවා ඉහළ පරිපථ ඝනත්වයක් සහ වැඩි සම්බන්ධතා විකල්ප සක්‍රීය කරයි, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග කුඩා, සැහැල්ලු සහ වඩාත් කාර්යක්ෂම කරයි.

PCB හි දාරවල ඇති ආලේපිත නොවන අර්ධ සිදුර PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ බහුලව භාවිතා වන නිර්මාණ අංගවලින් එකක් වන අතර එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ PCB සවි කිරීමයි. PCB පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, PCB පුවරුවේ කෙළවරේ ඇතැම් ස්ථානවල අර්ධ සිදුරු තැබීමෙන්, PCB පුවරුව උපාංගයේ හෝ නිවාසයේ ඉස්කුරුප්පු සමඟ සවි කළ හැකිය. ඒ සමඟම, PCB පුවරු එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අවසාන නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා අර්ධ සිදුර PCB පුවරුව ස්ථානගත කිරීමට සහ පෙළගැස්වීමට ද උපකාරී වේ.

පරිපථ පුවරුවේ පැත්තේ ආලේප කර ඇති අර්ධ සිදුර පුවරුවේ පැත්තේ සම්බන්ධතා විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වේ. සාමාන්‍යයෙන්, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව (PCB) කපා දැමීමෙන් පසු, දාරයේ නිරාවරණය වූ තඹ තට්ටුව නිරාවරණය වනු ඇත, එය ඔක්සිකරණයට හා විඛාදනයට ගොදුරු වේ. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, තඹ තට්ටුව බොහෝ විට ආරක්ෂිත ස්ථරයේ ආලේප කර ඇති අතර එහි ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පුවරුවේ දාරය අර්ධ සිදුරකට විද්‍යුත් ආලේපනය කර ඇති අතර, එමඟින් වෙල්ඩින් ප්‍රදේශය වැඩි කර සම්බන්ධතාවයේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සිදුරු බිත්තියේ තඹ කටු වැනි පුවරුවේ කෙළවරේ අර්ධ-ලෝහමය සිදුරු සෑදීමෙන් පසු නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පාලනය කරන්නේ කෙසේද යන්න සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී සැමවිටම දුෂ්කර ගැටළුවක් වී ඇත. අර්ධ-ලෝහමය සිදුරු පේළියක් සහිත මෙම වර්ගයේ පුවරු සඳහා PCB පුවරුව සාපේක්ෂව කුඩා සිදුරු විෂ්කම්භයකින් සංලක්ෂිත වන අතර, බොහෝ විට මව් පුවරුවේ දියණිය පුවරුව සඳහා භාවිතා වේ. මෙම සිදුරු හරහා, එය මවු පුවරුව සහ සංරචකවල අල්ෙපෙනති සමඟ එකට වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ. පෑස්සුම් කිරීමේදී, එය දුර්වල පෑස්සුම්, ව්‍යාජ පෑස්සුම් සහ අල්ෙපෙනති දෙක අතර බරපතල පාලම් කෙටි පරිපථයකට තුඩු දෙනු ඇත.

නිතර අසන පැන

1. ආලේපිත අර්ධ සිදුරේ අරමුණ කුමක්ද?

පුවරු දාරයේ ප්ලේටඩ් සිදුරු (PTH) තැබීම ප්‍රයෝජනවත් විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස ඔබට PCB දෙකක් එකිනෙකට 90° කෝණයකින් පෑස්සීමට අවශ්‍ය වූ විට හෝ PCB ලෝහ ආවරණයකට පෑස්සීමට අවශ්‍ය වූ විට.

2. එය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කළ හැකි නිෂ්පාදන මොනවාද?

උදාහරණයක් ලෙස, සංකීර්ණ ක්ෂුද්‍ර පාලක මොඩියුල සහ පොදු, තනි තනිව නිර්මාණය කරන ලද PCB වල සංයෝජනය.අමතර යෙදුම් වන්නේ පාදක මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවට පෑස්සුම් කරන ලද සංදර්ශක, HF හෝ සෙරමික් මොඩියුල වේ.

3. ආලේපිත අර්ධ සිදුර සඳහා PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

විදුම් - සිදුර හරහා ආලේප කිරීම (PTH) - පැනල් ආලේපනය - රූප මාරු කිරීම - රටා ආලේපනය - pth අර්ධ සිදුර - ඉරි - කැටයම් කිරීම - පෑස්සුම් ආවරණය - සේද තිර - මතුපිට ප්‍රතිකාරය.

4. PTH අර්ධ සිදුර සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රමාණය කුමක්ද?

1. විෂ්කම්භය ≥0.6MM;

2. සිදුරු දාරය අතර දුර ≥0.6MM;

3. කැටයම් වළල්ලේ පළල 0.25mm අවශ්‍ය වේ;

5. pth අර්ධ සිදුරු PCB සඳහා අමතර ගාස්තුවක් අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?

අර්ධ සිදුරු යනු විශේෂ ක්‍රියාවලියකි. සිදුරේ තඹ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, තඹ ක්‍රියාවලියට පෙර එය මුලින්ම දාරය ඇඹරීමට සිදුවේ. සාමාන්‍ය අර්ධ සිදුරු PCB ඉතා කුඩා බැවින් එහි පිරිවැය සාමාන්‍ය PCB වලට වඩා මිල අධිකය.


  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න.